圆钢表面处理方法

将圆钢表面的氧化皮、铁锈、污物和附着物清除 干净的作业。分原材料表面处理和钢结构件表面处理 两类。原材料表面处理能够满足焊接、切刽和高强度螺 栓摩攘面处理等工序的质童要求，钢结构件表面处理 则是徐装前必不可少的工序，它可使钢结构件获得适 当的粗糙度，对提高涂层附着力、保证涂装质盈、延长 钢结构使用寿命起着关键作用。表面处理的方法可根 据连接和涂装要求、涂漆方法和涂料品种选定。常用的 方法有喷射处理、化学处理、抛丸处理、手工机械处理 和火焰处理等。‘ 喷射处理将经过油水分离处理过的。.4~ 。.6MPa的压缩空气，夹带磨料，通过喷嘴以高速喷向 钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将钢材表面的氧 化皮、铁锈及污物除掉，并使钢材表面达到一定的粗糙 度。喷射处理的质量取决于喷射速度、喷射角度、喷射 距离、喷射磨料量、磨料颗粒的形状和大小等。 喷射处理包括干喷砂处理、湿喷砂处理、喷丸处理 和真空喷砂处理。干喷砂处理会产生大量粉尘，危害人 体健康、需采取严密的防护措施。 化学处理又称酸洗处理，是利用酸洗液中的酸 与金属氧化物进行化学反应，生成金属盐溶于酸液中， 酸与金属作用产生的氢气膨胀后具有冲击力，使氧化 皮机械地剥落。酸洗处理所用的酸有无机酸(如硫酸、 盐酸、磷酸和硝酸等)和有机酸(如醋酸、柠檬酸等)。 

在实际工作中无机酸应用较广，大型钢结构件的酸洗 主要采用硫酸或盐酸。硫酸需要加热到40℃以上才能 进行酸洗、盐酸可在常温下进行酸洗。这两种酸与金属 作用时会析出大量氢气，导致金属表面充氢，金属变脆 (氢脆)，容易损坏，故酸洗后的钢材应立即用水冲洗， 然后用5%碳酸钠水溶液进行综合处理，再用水冲洗 碱液。如清洗不彻底，残余的酸会造成返锈，使构件表 面涂层剥落。最后进行钝化处理，以延缓返锈时间。此 外氢气从酸液中逸出，形成酸雾，会腐蚀周围建筑物， 危害人体健康。磷酸没有这些缺点，但酸洗效率低，价 格较贵。硝酸主要用于合金钢的酸洗处理。有机酸作用 缓和，残余的酸不会使金属重新锈蚀，且易形成缓冲溶 液，便于控制pH值，但价格昂贵，一般用于动力设备 容器内部锈垢处理及其他有特殊要求的除锈。 酸洗处理包括浸演处理、酸洗膏处理、综合处理和 电化学处理等。酸洗处理要严格控制酸洗液的浓度、温 度和时间。酸洗液中加入适量的缓蚀剂，可防止或减少 酸洗过程中产生的“过蚀”或“氢脆”现象，并可减少 酸雾。 抛丸处理利用高速旋转器的叶轮抛出的高速铁 丸(或其他材质的丸)对构件表面的冲击摩擦，以达到 除锈目的。抛丸处理可消除被处理件的